铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
1、选择合理的铝合金型材成分
根据应用的腐蚀环境，选择合理的铝合金型材化元素；对于腐蚀较为严酷的海洋环境，通常选用腐蚀性较好的5xxx系、6xxx系铝合金型材。控制铝合金型材元素含量，必要时降低铝合金型材元素含量。控制铝合金型材元素含量，必要时降低铝合金型材元素含量；
5xxx系铝合金型材含Mg量高于5%铝合金型材易发生晶间腐蚀和应力腐蚀，因此选择4-4.9wt%的5083铝合金型材为船舶较经常使用的耐蚀铝合金型材，控制铝合金型材化元素的比例，适量增加有益于腐蚀的元素，减少有害腐蚀的铝合金型材元素。
6xxx系铝铝合金型材型材中，Mg-Si含量满足Mg2Si时，其晶间腐蚀敏感性很小，但当Si过量时，由于金属中不溶性Si会成为强阴极，而产生晶间腐蚀，因此适量降低Si含量可增加晶间腐蚀抗性。
为了防止点蚀发展为孔蚀，把腐蚀分摊在大量点蚀坑上可减少每个点蚀坑的深度，因此对于易造成点蚀的铝合金型材，有时添加少量铜（0.1-0.2 wt. %）可增加点蚀密度，防止穿孔的发生。
2、选择适当的热处理工艺
防止形成晶界连续析出相和晶界偏析；对于2xxx系铝铝合金型材型材，在热处理过铝木复合型材程中进行快速冷却或淬火处理，然后在较大程度的时效或轻度过时效，会提高晶间腐蚀抗性。
对于5xxx系铝铝合金型材型材，通常采用稳定化工艺使得β相断续析出，增加晶间腐蚀和应力腐蚀抗性，减少残余应力；对于7xxx系铝铝合金型材型材，通过适当的退火，可消除残余应力，可消除应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳。
