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​铝合金型材在汽车轻量化中的特点

铝合金型材较其他成型方式，具备以下的特点：
（1）在挤压过程中，被挤压金属在变形区内获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，因此挤压可充分发挥被加工金属的塑性，可用于加工轧制锻造无法加工的难变形金属，同时可用于制作各种空心或实心的复杂截面构件。
（2）由于铝合金型材几何截面可变，因而其构件的刚度高，可提高车身的刚性、降低其NVH特性、提高车辆动态控制特性。
（3）由于铝合金型材截面可控制，可提高构件的功能集成程度，降低构件数量，同时通过截面匹配还可实现焊接定位。
（4）具有挤压效益的产品，在淬火时效后，纵向强度性能（Rm，Rp0.2），远比其他方法加工的同类产品要高。
（5）挤压后产品表面色泽好，耐腐蚀性能好，不需要做其他防腐性的表面处理。
（6）挤压加工灵活性大，工装模具成本低，设计变更费用低。

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