​工业铝型材在材质和性能方面有诸多严格要求，这些要求是为了确保其在各种工业应用中能够可靠、高效地发挥作用。以下是具体介绍：
材质要求
纯度：对铝的纯度有较高要求，一般工业铝型材常用的铝合金牌号有 6061、6063 等。以 6061 为例，其主要合金元素为镁和硅，铝的纯度通常要达到 95% 以上，较高的纯度能保证铝型材的基本性能，减少杂质对材料性能的不利影响。
合金元素配比
镁（Mg）：在 6063 铝合金中，镁的含量一般在 0.45%-0.9% 之间。适量的镁能提高铝型材的强度和硬度，增强其耐腐蚀性。
硅（Si）：硅含量通常在 0.2%-0.6%。硅与镁形成的镁硅相能改善铝合金的热处理性能和机械性能，提高材料的韧性和抗疲劳性能。
其他元素：一些铝合金中还会含有少量的铜（Cu）、锌（Zn）、锰（Mn）等元素。如 6061 铝合金中铜含量约为 0.15%-0.4%，铜可以提高铝合金的强度和硬度，但过量会降低耐腐蚀性。
杂质含量
铁（Fe）：铁是铝合金中常见的杂质元素，一般要求铁含量不超过 0.35%-0.7%。过多的铁会形成脆性相，降低铝型材的韧性和加工性能。
钛（Ti）：钛含量通常控制在 0.15% 以下，适量的钛可以细化晶粒，提高铝合金的强度和韧性，但过量会导致材料变脆。
性能要求
机械性能
强度：包括抗拉强度和屈服强度。例如 6061 铝合金的抗拉强度一般不低于 200MPa，屈服强度不低于 110MPa，以保证铝型材在承受外力时不易发生变形和断裂。
硬度：常用韦氏硬度或布氏硬度来衡量，6063 铝合金的韦氏硬度一般要求达到 8HW 以上，足够的硬度能使铝型材在使用过程中抵抗磨损和划伤。
韧性：要求铝型材具有一定的韧性，以承受冲击载荷而不发生脆性断裂，通常用冲击韧性值来表示，一般要求冲击韧性值不低于一定标准，如 20J/cm²。
加工性能
可挤压性：工业铝型材通常采用挤压工艺生产，要求铝合金具有良好的可挤压性，能够在一定的挤压比下顺利成型，不出现裂纹、起皮等缺陷。
可切削性：便于进行切割、钻孔、铣削等机械加工操作，在加工过程中不易产生积屑瘤，加工表面质量好，表面粗糙度能达到 Ra3.2-Ra6.3μm。
可焊接性：部分铝型材需要进行焊接组装，良好的可焊接性要求铝合金在焊接过程中不易产生气孔、裂纹等缺陷，焊接接头具有较高的强度和密封性。
耐腐蚀性
耐大气腐蚀性：在大气环境中，铝型材表面能形成一层致密的氧化膜，起到保护作用。但对于一些特殊环境，如沿海地区或高湿度、高盐度环境，要求铝型材具有更好的耐腐蚀性，通常通过阳极氧化等表面处理工艺，提高氧化膜的厚度和质量，使其耐盐雾腐蚀时间达到 500 小时以上。
耐化学腐蚀性：在一些化工、电镀等行业，铝型材可能会接触到酸、碱、盐等化学物质，需要具备一定的耐化学腐蚀性能，能在特定的化学介质中保持稳定，不发生明显的腐蚀现象。
尺寸精度
长度精度：一般要求长度公差控制在 ±2mm 以内，对于一些高精度要求的应用，如航空航天领域，长度精度要求更高，可达到 ±0.5mm。
截面尺寸精度：截面的宽度、高度、壁厚等尺寸公差通常控制在 ±0.1mm-±0.5mm 之间，以保证铝型材与其他部件的配合精度。
直线度和平面度：直线度一般要求每米不超过 1mm，平面度要求每平方米不超过 2mm，确保铝型材在安装和使用过程中能够保持良好的平整度和直线度。