​铝合金型材生产过程中的挤压工艺环节主要包括以下几个部分：
一、铝棒准备
铝棒选择
根据铝合金型材的zui终用途、性能要求和合金成分来选择合适的铝棒。常见的铝合金有 6061、6063 等，6063 铝合金具有良好的挤压性能和表面处理性能，常用于建筑门窗等型材的生产；6061 铝合金强度较高，适用于对力学性能要求较高的工业型材。在选择铝棒时，要注意其质量、直径和长度等参数，确保铝棒的质量符合生产标准，直径和长度能够满足挤压设备的要求。
铝棒加热
加热目的：铝棒加热是为了使铝合金材料达到合适的温度，降低其变形抗力，使其在挤压过程中能够更容易地通过模具型腔，从而顺利挤出所需形状的型材。同时，合适的温度可以改善铝合金的流动性，确保型材的成型质量。
加热温度控制：不同合金成分的铝棒加热温度不同。例如，6063 铝合金棒的加热温度一般在 480 - 520℃之间，6061 铝合金棒的加热温度通常在 480 - 530℃之间。加热过程中需要使用精确的温度测量和控制设备，如热电偶和温度控制器，以确保温度控制在合适的范围内。温度过高可能会导致铝合金材料过热，产生组织缺陷，影响型材的性能；温度过低则会使铝合金的流动性变差，增加挤压压力，甚至可能导致挤压失败。
二、模具安装与预热
模具安装
将设计好的模具安装到挤压机的模具座上。在安装过程中，要确保模具安装位置准确，与挤压机的中心线对齐。这是因为模具的位置不准确可能会导致铝液在模具内流动不均匀，使挤出的型材形状和尺寸出现偏差。同时，要检查模具的固定装置是否牢固，防止在挤压过程中模具发生松动或位移。
模具预热
预热目的：模具预热是为了减少铝液与模具之间的温差，避免铝液在接触模具时迅速冷却凝固，从而保证铝液能够顺利地填充模具型腔。此外，预热还可以提高模具的使用寿命，因为过大的温差可能会导致模具产生热应力，引发模具开裂等损坏情况。
预热温度和时间：模具预热温度一般在 300 - 400℃左右，预热时间根据模具的大小和材质等因素而定，通常需要 1 - 2 小时。预热过程中同样需要使用温度测量设备进行监控，确保模具达到合适的预热温度。
三、挤压过程
填充阶段
当加热后的铝棒被送入挤压机的料筒中，在挤压杆的推动下，铝液开始进入模具的分流孔。在这个阶段，铝液在压力的作用下逐渐填充模具的各个部分，包括分流孔、导流槽和型腔。填充过程的关键是要保证铝液能够均匀地分布在模具内，这取决于模具的设计（如分流孔的数量、位置和大小，导流槽的形状等）以及挤压速度和压力等因素。如果填充不均匀，可能会导致型材出现空心、壁厚不均等缺陷。
成型阶段
铝液在完全填充模具型腔后，继续在挤压压力的作用下，按照模具型腔的形状挤出，形成铝合金型材的基本形状。挤压压力在这个阶段起着关键作用，它需要根据型材的形状、尺寸和合金成分等因素进行调整。例如，对于复杂形状和大型尺寸的型材，需要较高的挤压压力才能保证型材的完整成型。同时，挤压速度也要合理控制，一般来说，挤压速度适中可以使铝液在模具内的流动状态良好，有利于型材的成型质量；速度过快可能会导致铝液流动不稳定，产生涡流等不良现象，影响型材质量。
脱模阶段
当铝合金型材挤出一定长度后，需要将型材从模具上顺利脱模。脱模的关键是要保证型材表面光滑，没有拉伤或粘模等现象。这与模具的表面质量（如光洁度、涂层等）和脱模剂的使用有关。脱模剂可以在模具和型材之间形成一层隔离层，降低型材与模具之间的摩擦力，使型材更容易脱模。同时，在脱模过程中，要注意型材的牵引方向和速度，确保型材能够平稳地离开模具。
四、挤压后处理
在线淬火（部分型材需要）
淬火目的：对于一些需要提高强度的铝合金型材，在挤压后需要进行在线淬火处理。淬火是一种热处理工艺，通过快速冷却使铝合金的组织发生变化，从而提高型材的力学性能。例如，6061 铝合金型材经过适当的淬火处理后，其强度可以得到显著提高。
淬火方式和控制：在线淬火通常采用水冷或风冷的方式。水冷淬火速度快，但需要精确控制冷却水的温度、流量和淬火时间，以避免型材因淬火过度而产生变形或裂纹等缺陷。风冷淬火速度相对较慢，适用于对淬火速度要求不高的型材。淬火过程中要根据型材的合金成分、尺寸和形状等因素来选择合适的淬火方式和参数。
牵引和定尺切割
牵引过程：在铝合金型材挤出后，需要使用牵引设备将型材牵引出来，使其保持一定的直线度和速度。牵引设备的速度要与挤压速度相匹配，一般通过控制系统来实现同步牵引。牵引过程中要注意型材的表面质量，避免因牵引设备的夹具对型材造成损伤。
定尺切割：当型材达到一定长度后，需要进行定尺切割。切割精度直接影响型材的最终长度尺寸，一般使用高精度的切割设备，如锯床或飞锯。在切割过程中，要控制好切割速度和刀具的磨损情况，确保切割面平整、尺寸准确。